1、氫能特點(diǎn)

氫目前雖然主要是作為重要的工業(yè)原料，但在能源轉(zhuǎn)型過程中，氫更重要的是作為一種清潔能源和良好的能源載體，具有清潔高效、可儲(chǔ)能、可運(yùn)輸、應(yīng)用場(chǎng)景豐富等特點(diǎn)。

（1）來源多樣、清潔、環(huán)保、高效的二次能源

氫是二次能源，能通過多種方式制取，資源制約小，利用燃料電池，氫能通過電化學(xué)反應(yīng)直接轉(zhuǎn)化成電能和水，不排放污染物，相比汽柴油、天然氣等化石燃料，其轉(zhuǎn)化效率不受卡諾循環(huán)限制，發(fā)電效率超過50%，是零污染的高效能源。

（2）理想的能源互聯(lián)媒介

氫能是實(shí)現(xiàn)電力、熱力、液體燃料等各種能源品種之間轉(zhuǎn)化的媒介，是在可預(yù)見的未來實(shí)現(xiàn)跨能源網(wǎng)絡(luò)協(xié)同優(yōu)化的唯一途徑。當(dāng)前能源體系主要由電網(wǎng)、熱網(wǎng)、油氣管網(wǎng)共同構(gòu)成，憑借燃料電池技術(shù)，氫能可以在不同能源網(wǎng)絡(luò)之間進(jìn)行轉(zhuǎn)化，可以同時(shí)將可再生能源與化石燃料轉(zhuǎn)化成電力和熱力，也可通過逆反應(yīng)產(chǎn)生氫燃料替代化石燃料或進(jìn)行能源存儲(chǔ)，從而實(shí)現(xiàn)不同能源網(wǎng)絡(luò)之間的協(xié)同優(yōu)化。

（3）可大規(guī)模應(yīng)用的儲(chǔ)能介質(zhì)

隨著可再生能源滲透率不斷提高，季節(jié)性乃至年度調(diào)峰需求也將與日俱增，儲(chǔ)能在未來能源系統(tǒng)中的作用不斷顯現(xiàn)，但是電化學(xué)儲(chǔ)能及儲(chǔ)熱難以滿足長(zhǎng)周期、大容量?jī)?chǔ)能需求。氫能可以更經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)電能或熱能的長(zhǎng)周期、大規(guī)模存儲(chǔ)，可成為解決棄風(fēng)、棄光、棄水問題的重要途經(jīng)，保障未來高比例可再生能源體系的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

（4）豐富的應(yīng)用場(chǎng)景

氫能應(yīng)用模式豐富，能夠幫助工業(yè)、建筑、交通等主要終端應(yīng)用領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)低碳化，包括作為燃料電池汽車應(yīng)用于交通運(yùn)輸領(lǐng)域，作為儲(chǔ)能介質(zhì)支持大規(guī)模可再生能源的整合和發(fā)電，應(yīng)用于分布式發(fā)電或熱電聯(lián)產(chǎn)為建筑提供電和熱，為工業(yè)領(lǐng)域直接提供清潔的能源或原料等。

盡管氫能發(fā)展前景廣闊，但當(dāng)前也面臨著產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱、裝備和燃料成本偏高以及存在安全性爭(zhēng)議等方面的問題。目前我國制氫技術(shù)相對(duì)成熟且具備一定產(chǎn)業(yè)化基礎(chǔ)，全國化石能源制氫和工業(yè)副產(chǎn)氫已具相當(dāng)規(guī)模，堿性電解水制氫技術(shù)成熟。相比之下，我國氫能在儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)、燃料電池終端應(yīng)用技術(shù)方面與國際先進(jìn)水平相比仍有較大的差距。

以氫燃料電池為例，國產(chǎn)燃料電池產(chǎn)品成本高，總體功率密度、系統(tǒng)功率、耐久性還較低，質(zhì)子交換膜、催化劑、膜電極等燃料電池關(guān)鍵材料和高壓比空壓機(jī)、氫氣循環(huán)泵等系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)口依賴度高，且生產(chǎn)能力不足，產(chǎn)品價(jià)格較高。在儲(chǔ)運(yùn)方面，實(shí)現(xiàn)氫能規(guī)模化、低成本的儲(chǔ)運(yùn)仍然是我國乃至全球共同面臨的難題。高壓氣氫作為目前國內(nèi)外主流的氫能儲(chǔ)運(yùn)模式，還存在儲(chǔ)氫密度仍然不夠高、儲(chǔ)運(yùn)成本太高等問題。保證氫安全是氫能大規(guī)模推廣應(yīng)用的前提條件。

一方面，氫氣能量密度高，與空氣混合后易燃易爆，公眾對(duì)氫安全存在一定的疑慮；另一方面，氫氣密度小、易擴(kuò)散，其安全風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)可控。近年來，我國也積極開展氫能安全研究和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定工作，陸續(xù)開展了材料高壓氫氣相容性、高壓氫氣泄漏擴(kuò)散、氫氣瓶耐火性能、氫泄爆、氫阻火等研究，工業(yè)領(lǐng)域的氫安全標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范體系相對(duì)健全，但針對(duì)氫能新型應(yīng)用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)還較欠缺。

2、氫能生產(chǎn)與消費(fèi)現(xiàn)狀

我國已具備一定氫能工業(yè)基礎(chǔ)，全國氫氣產(chǎn)能超過2000萬t/a，但生產(chǎn)主要依賴化石能源，消費(fèi)主要作為工業(yè)原料，清潔能源制氫和氫能的能源化利用規(guī)模較小。國內(nèi)由煤、天然氣、石油等化石燃料生產(chǎn)的氫氣占了將近70%，工業(yè)副產(chǎn)氣體制得的氫氣約占30%，電解水制氫占不到1%，見圖1。國內(nèi)外能源企業(yè)結(jié)合其各自優(yōu)勢(shì)選擇不同技術(shù)路線，紛紛布局氫能源生產(chǎn)與供給，煤制氫、天然氣制氫、堿性電解水制氫技術(shù)和設(shè)備已具備商業(yè)化推廣條件。

相比之下，氫能儲(chǔ)運(yùn)和加注產(chǎn)業(yè)化整體滯后。壓縮氫氣與液態(tài)、固態(tài)和有機(jī)液體儲(chǔ)氫技術(shù)相比相對(duì)成熟，但與產(chǎn)業(yè)化相比仍有距離。壓縮氫氣主要通過氣氫拖車和氫氣管道兩種方式運(yùn)輸。目前，國內(nèi)加氫站的外進(jìn)氫氣均采用氣氫拖車進(jìn)行運(yùn)輸。由于氣氫拖車裝運(yùn)的氫氣重量只占運(yùn)輸總重量的1%~2%，比較適用于運(yùn)輸距離較近、輸送量較低、氫氣日用量為噸級(jí)或以下的用戶。

而氣氫管道運(yùn)輸應(yīng)用于大規(guī)模、長(zhǎng)距離的氫氣運(yùn)輸，可有效降低運(yùn)輸成本。國外氣氫管道輸送相對(duì)國內(nèi)較成熟，美國、歐洲已分別建成2400km、1500km的輸氫管道。我國目前氫氣管網(wǎng)僅有300~400km，最長(zhǎng)的輸氫管線為“巴陵-長(zhǎng)嶺”氫氣管道，全長(zhǎng)約42km、壓力為4MPa。在終端加氫設(shè)施方面，截至2018年9月，我國在運(yùn)營的加氫站有17座，在建的加氫站38座。目前國內(nèi)已建和在建站以35MPa為主，也正在規(guī)劃建設(shè)70MPa加氫站，暫無液氫加氫站。

雖然目前氫能以工業(yè)原料消費(fèi)為主，但未來交通部門應(yīng)用潛力巨大。燃料電池功率和儲(chǔ)能單元彼此獨(dú)立，增加能量單元對(duì)車輛成本和車重影響相對(duì)較小，氫燃料電池在重型交通領(lǐng)域相比鋰電池具有更強(qiáng)的技術(shù)適應(yīng)性。圖2為氫燃料電池汽車和純電動(dòng)汽車在輕型客車（圖2a）和重型貨車（圖2b）應(yīng)用中的成本對(duì)比，可見隨著車重和續(xù)航的提升，燃料電池汽車成本將逐步接近甚至低于純電動(dòng)汽車。

相比燃料電池乘用車，我國在氫燃料電池商用車領(lǐng)域初步形成裝備制造業(yè)基礎(chǔ)。近年來我國燃料電池汽車產(chǎn)銷量保持每年千輛左右，2018年我國燃料電池汽車產(chǎn)量達(dá)到1619輛，相比2017年增加27%，帶動(dòng)燃料電池需求51MW。就銷量結(jié)構(gòu)上看，我國氫燃料電池車以客車和專用車為主，其中專用車產(chǎn)量為909輛，相比2017年增長(zhǎng)尤為明顯，客車產(chǎn)量為710輛，中通汽車、飛馳汽車兩家企業(yè)占據(jù)全國總產(chǎn)量的70%以上。

3、環(huán)境影響分析

與電能相似，氫能利用的環(huán)境影響取決于上游一次能源結(jié)構(gòu)和下游應(yīng)用場(chǎng)景，其中上游一次能源結(jié)構(gòu)隨著可再生能源占比的提高而動(dòng)態(tài)變化，而氫的能源化利用集中在以燃料電池發(fā)電為主的車用能源和分布式能源場(chǎng)景。因此本文以氫燃料電池汽車為例，分析當(dāng)前和未來清潔電源情況下，燃料電池汽車的全生命周期排放，并與內(nèi)燃機(jī)汽油汽車、混合動(dòng)力汽車、純電動(dòng)汽車技術(shù)路線進(jìn)行對(duì)比。

本研究采用美國能源部Argonne實(shí)驗(yàn)室的GREET模型。為進(jìn)行橫向?qū)Ρ龋疚倪x取同級(jí)別乘用車車型，基礎(chǔ)車型的能耗情況如表1。

當(dāng)前我國電源結(jié)構(gòu)仍以化石能源發(fā)電為主，2017年煤電發(fā)電量占總發(fā)電量的69%。作為對(duì)比，本文假設(shè)未來清潔能源發(fā)電結(jié)構(gòu)下煤電電量占比下降至20%，可再生能源發(fā)電占比提高到73.8%，見表2。

圖3為2017年及未來假設(shè)情景兩種能源結(jié)構(gòu)下汽油內(nèi)燃機(jī)汽車、混合動(dòng)力汽車、純電動(dòng)汽車以及燃料電池汽車全生命周期CO2排放強(qiáng)度對(duì)比。本文全生命周期分析包括燃料和車輛兩個(gè)循環(huán)，其中燃料循環(huán)又包含上游原料獲取、能源加工和車輛運(yùn)行3個(gè)環(huán)節(jié)（藍(lán)色），而車輛循環(huán)包括新車制造和報(bào)廢車輛回收兩個(gè)環(huán)節(jié)（黑色）。本文選取電網(wǎng)電解水制氫和車載天然氣重整制氫兩種典型燃料電池技術(shù)方案進(jìn)行對(duì)比。

圖3為兩種電源結(jié)構(gòu)情況下全生命周期CO2排放分析結(jié)果。首先就目前我國能源結(jié)構(gòu)看（2017年電源結(jié)構(gòu)），純電動(dòng)汽車CO2排放強(qiáng)度為175gCO2/km，已經(jīng)明顯低于汽油內(nèi)燃機(jī)汽車；若直接將電網(wǎng)電力制氫用于燃料電池汽車，其全生命周期排放強(qiáng)度高達(dá)466gCO2/km；若采用車載重整制氫方式，其CO2排放僅為160gCO2/km，是各類技術(shù)路線中最低水平，但其排放與汽油內(nèi)燃機(jī)汽車類似集中在車輛運(yùn)行環(huán)節(jié)。在清潔能源結(jié)構(gòu)下（可再生能源電量占比73.8%），純電動(dòng)汽車和電解水燃料電池汽車的排放則分別下降62%和65%，其他車型排放降幅有限。此外，雖然燃料電池汽車制造環(huán)節(jié)排放相對(duì)較高，但燃料循環(huán)排放仍是各類車型全生命周期CO2排放的主體，占車輛全生命周期排放的10%~20%。

綜上所述，目前若采用電解水制氫方式，燃料電池汽車的綜合排放明顯高于電動(dòng)汽車和燃油汽車，但若采用天然氣重整制氫，燃料電池汽車全生命周期相比純電動(dòng)汽車排放更低；在清潔能源結(jié)構(gòu)下，燃油汽車和混合動(dòng)力汽車排放強(qiáng)度變化不大，而電動(dòng)汽車和基于電解水制氫的燃料電池汽車排放快速下降。雖然電動(dòng)汽車的綜合排放仍然低于燃料電池汽車，但需要看到制氫過程將發(fā)電和用電在時(shí)間上進(jìn)行了解耦，因此基于氫能的燃料電池汽車與基于可再生能源電力的能源系統(tǒng)具有更強(qiáng)的協(xié)同能力。

4、技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析

終端用氫成本主要包括制氫、氫的儲(chǔ)運(yùn)、加氫3部分。從制氫成本來看，如表3所示，采用不同方式制氫的成本差異較大。以煤制氫和天然氣制氫為主的化石能源制氫技術(shù)具有產(chǎn)量大以及價(jià)格相對(duì)較低的優(yōu)點(diǎn)，以當(dāng)前國內(nèi)煤炭和天然氣主流價(jià)格計(jì)算，氫氣成本在10~15元/kg，缺點(diǎn)是在生產(chǎn)過程中碳排放較大和產(chǎn)生一定的污染，而且成本受原材料價(jià)格波動(dòng)的影響，尤其是天然氣制氫更容易受此方面的影響。

工業(yè)副產(chǎn)氣制氫主要是從氯堿工業(yè)副產(chǎn)氣、煤化工焦?fàn)t煤氣、合成氨產(chǎn)生的尾氣、煉油廠副產(chǎn)尾氣中進(jìn)行提純制氫，最常用的是變壓吸附技術(shù)（PSA）進(jìn)行提純。目前采用PSA技術(shù)的焦?fàn)t煤氣制氫、氯堿尾氣制氫等裝置已經(jīng)得到推廣應(yīng)用，規(guī)模化的提純成本約3~5元/kg，計(jì)入氣體成本后氫氣價(jià)格也只有約8~14元/kg，具有較高的成本優(yōu)勢(shì)。

水電解制氫則是一種清潔、無污染、高純度制氫的方式，但是其成本較高。目前每生產(chǎn)1m3常溫常壓氫氣需要消耗電能大約5~5.5kWh，采用最便宜的谷電制氫（如0.3元/kWh），加上電費(fèi)以外的固定成本（約0.3~0.5元/m3），綜合成本在1.8~2.0元/m3，即制氫成本為20~22元/kg；如果是利用當(dāng)前的可再生能源棄電制氫，棄電按0.1元/kWh計(jì)算，則制氫成本可下降至約10元/kg，這和煤制氫或天然氣制氫的價(jià)格相當(dāng)；但是電價(jià)如果按照2017年的全國大工業(yè)平均電價(jià)0.6元/kWh計(jì)算，則制氫成本約為38元/kWh，成本遠(yuǎn)高于其他制氫方式。

從氫氣儲(chǔ)運(yùn)來看，成本與儲(chǔ)運(yùn)距離和儲(chǔ)運(yùn)量有密切關(guān)系，目前市場(chǎng)需求量較小，高壓儲(chǔ)氫罐拖車運(yùn)輸百公里儲(chǔ)運(yùn)成本高達(dá)20元/kg。隨著氫能應(yīng)用規(guī)模的擴(kuò)大、儲(chǔ)氫密度提升以及管道運(yùn)輸?shù)囊耄磥須淠軆?chǔ)運(yùn)成本具有較大下降空間。對(duì)于加氫站環(huán)節(jié)，由于當(dāng)前設(shè)備較貴，用氫量小，因此目前加注環(huán)節(jié)的成本約10元/kg。

綜合考慮各環(huán)節(jié)，當(dāng)前終端用氫價(jià)格在35~50元/kg。隨著用氫規(guī)模擴(kuò)大以及技術(shù)進(jìn)步，用氫成本將明顯下降，預(yù)計(jì)未來終端用氫價(jià)格將降至25~40元/kg。因此按照百公里用氫1kg計(jì)算，燃料電池乘用車百公里用能成本略低于燃油車。但是要比動(dòng)力電池乘用車百公里用電價(jià)格（居民用電約百公里10元，工商業(yè)用電百公里約20~30元）高。

對(duì)于燃料電池汽車，目前國內(nèi)車用燃料電池成本還高達(dá)5000元/kW以上，因此整車成本遠(yuǎn)高于動(dòng)力電池汽車和燃油車。目前制約燃料電池車應(yīng)用的最大因素也是車的成本太高，主要是由于燃料電池組產(chǎn)量低，使得單價(jià)居高不下。根據(jù)美國能源部（DOE）由學(xué)習(xí)曲線做的燃料電池成本和產(chǎn)量關(guān)系的測(cè)算，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大化，燃料電池的成本將大幅下降，見圖4。基于2020年的技術(shù)水平，在年產(chǎn)50萬套80kW電堆的規(guī)模下，質(zhì)子交換膜燃料電池系統(tǒng)成本可降低到40美元/kW（約合260元/kW），即80kW燃料電池汽車的電池系統(tǒng)總價(jià)約2萬元。而按照國際能源署預(yù)測(cè)，2030年鋰離子電池系統(tǒng)成本有望降低至100美元，同等水平的60kWh動(dòng)力電池車電池系統(tǒng)總價(jià)約為4萬元。

因此長(zhǎng)期來看，未來燃料電池汽車成本有望比動(dòng)力電池汽車更低，和燃油車的成本相當(dāng)。燃料電池成本下降速率將明顯高于鋰離子電池，其原因主要在于：①目前鋰離子電池產(chǎn)業(yè)已具備較大規(guī)模，成本下降速率已逐漸趨于穩(wěn)定，而燃料電池產(chǎn)業(yè)仍處在發(fā)展初期，其成本具有巨大下降潛力；②電堆是燃料電池成本的主要組成部分，電堆中除鉑催化劑外，其他材料包括石墨、聚合物膜、鋼等，幾乎不存在類似于鋰、鈷、鎳等稀缺材料對(duì)鋰電池成本的剛性限制。而且近10年來在技術(shù)進(jìn)步推動(dòng)下，單位功率鉑用量大幅下降，豐田Mirai燃料電池鉑含量?jī)H約0.2g/kW，未來有望降低至0.1g/kW以下，且鉑可以回收利用，可以有效降低電堆成本。

5、結(jié)論及發(fā)展趨勢(shì)

綜上所述，氫能具有清潔低碳、應(yīng)用面廣、便于存儲(chǔ)、互聯(lián)協(xié)同的優(yōu)點(diǎn)，但也存在產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱、成本偏高、安全性方面的問題。目前我國氫能生產(chǎn)主要依賴化石能源，氫能消費(fèi)集中在化工原料。清潔能源制氫和能源化利用仍處于發(fā)展初期，未來氫能在交通重型貨運(yùn)和電力儲(chǔ)能領(lǐng)域有較大發(fā)展前景。

氫能對(duì)環(huán)境的影響取決于一次能源結(jié)構(gòu)。本文研究發(fā)現(xiàn)，在目前我國煤電為主的電源結(jié)構(gòu)下，電解水制氫的全生命周期CO2排放仍然偏高，天然氣制氫的減排效果明顯。未來可再生能源為主的電源結(jié)構(gòu)下，電解水制氫的排放強(qiáng)度將有明顯下降，其與波動(dòng)性可再生能源電力也更具協(xié)同能力。在技術(shù)經(jīng)濟(jì)性方面，燃料電池制造成本有較大下降空間，但氫能儲(chǔ)運(yùn)和加注成本仍然偏高，需要通過規(guī)模效應(yīng)降低成本。