作為一種新型碳材料，石墨烯自發現之日起就受到了各國科學家的廣泛關注。石墨烯具有結構穩定、導電性高、韌度和強度高等突出的物理化學性質，被譽為“新材料之王”，已經應用在電子、儲能、復合材料、特種航天等諸多領域。在我國制造業由大變強的進程中，發展石墨烯產業，對帶動相關下游產業技術進步，提升創新能力，加快制造業轉型升級，搶占制造業新一輪競爭制高點，激活潛在消費等，都有著重要意義。

石墨烯產業鏈簡介

整體的石墨烯產業鏈分為上、中、下游。上游主要是制備石墨烯的原料產業，中游主要是各類石墨烯產品，下游是石墨烯的應用領域如半導體、電子器件、環保領域、醫藥生物及散熱領域等。

截至目前，全球有數千家公司涉足石墨烯相關的研究和開發，其中包括IBM、英特爾、美國晟碟、陶氏化學、通用、杜邦、施樂、三星、洛克希德·馬丁、波音、索尼、華為等科技巨頭。2017年中國石墨烯產業技術創新戰略聯盟發布的《2017全球石墨烯產業研究報告》顯示：預計到2020年，石墨烯全球市場價值將達到1000億元。而從全產業鏈市場規模及往年年復合增長率來看，未來石墨烯有望達到萬億元級產能規模，特別是未來5~10年，隨著石墨烯應用市場的不斷拓展，石墨烯原材料與下游應用產品將持續展現出巨大的市場前景，在眾多領域產生令人期待的經濟價值。

石墨烯材料發展的現狀

2009年后，全球石墨烯技術專利申請量迅速增長，其中中國是全球石墨烯技術專利申請量最大的國家，累計申請量達24942件，公開22418件，增長了59.46%（截至2015年9月專利公開量為14098件），與美國同為第一梯隊國家。韓國和日本為第二梯隊國家。德國、英國、法國和俄羅斯也有一定量的專利申請提出，為第三梯隊國家。在石墨烯技術專利申請方面，中國和美國處于引領地位。

國際石墨烯發展現狀

目前國際上從事石墨烯產業研究的國家包括英國、美國、歐盟、韓國和日本等，各國發展狀況不同。

英國：作為石墨烯的“誕生地”，英國在石墨烯的基礎研發方面居于全球領先地位，但從事商業開發的石墨烯企業較少，因此在石墨烯應用方面并非其強項。為加快英國石墨烯產業的研發及應用，英國政府也投入巨資加快石墨烯產業發展，產業布局主要圍繞曼徹斯特大學進行，先后在曼徹斯特大學成立了國家石墨烯研究院及石墨烯工程創新中心，以加速石墨烯的基礎研究及應用開發。

美國：美國對石墨烯的研究投入較早，石墨烯產業化和應用進程相對較快，其產業布局也呈現多元化，產業鏈相對比較完整，基本覆蓋了從制備及應用研究—石墨烯產品生產—下游應用整個環節。不僅擁有IBM、英特爾、波音等眾多研發實力強勁的大型企業，還誕生了眾多小型石墨烯企業。美國特種部、國家自然科學基金也投入巨資，重點在石墨烯晶體管、能量存儲、超級電容器等領域支持石墨烯產業研發及產業化。

歐盟：歐盟的石墨烯研究起步早且系統性強，并將石墨烯研究提升至戰略高度，資金支持力度大，基礎研究扎實。但是，由于涉足下游應用的企業較少，產業化進程推進較慢。石墨烯旗艦研究項目是歐盟選定的首批技術旗艦項目之一，總投資10億歐元，該項目核心內容是提出了13個重點研發領域，主要包括標準化、生物傳感器與生物界面、薄膜技術、面向能源應用的催化劑、面向復合材料和能源應用的功能材料、功能涂層和界面、GRM與半導體器件的集成、新的層狀材料與異質結構、面向射頻應用的無源組件、硅光子學集成、石墨烯及相關二維晶體和雜化系統的原型研究、更新石墨烯及相關二維晶體和雜化系統的科技路線圖、開放性課題等。

目前歐盟約有50余家公司開展石墨烯的研發、產業化以及應用的推進，不僅包括諾基亞、巴斯夫、拜耳等工業巨頭，還有眾多小型專業化石墨烯企業。產業分布主要集中在德國、法國、西班牙等地。

韓國：韓國石墨烯產業發展產學研結合緊密，在基礎研究及產業化方面發展較為均衡，整體發展速度較快。從政府層面，韓國政府通過提供資金支持、整合研究力量等多方面加大支持力度；從研究層面，韓國成均館、韓國科學技術院等均在石墨烯研究方面擁有較強實力；從企業層面，主要以韓國三星集團和LG公司為主，其中韓國三星集團投入巨大研發力量，保證了其在石墨烯柔性顯示、觸摸屏以及芯片等領域的國際領先地位，為韓國石墨烯產業發展提供支撐。同時韓國十分注重保護和申請石墨烯專利，目前專利量居全球第三，僅次于美國和中國，遠高于歐洲其他國家。

日本：日本依托其良好的碳材料產業基礎，是全球最先進行石墨烯研究的國家之一，產學研結合較為緊密，整體發展較為全面。包括日本東北大學、東京大學、名古屋大學等在內的多所大學，以及日立、索尼、東芝等眾多企業都投入大量資金和人力從事石墨烯的基礎研究和應用開發，研究重點主要集中在石墨烯薄膜、新能源電池、半導體、復合材料、導電材料等應用領域。

國內石墨烯發展現狀

從專利數量上來看，我國國內石墨烯領域專利申請量主要集中在長三角地區，其中江蘇的申請量居于首位（4102件），廣東（2537件）和北京（2333件）次之，而東北和西部地區的專利申請量較低。

從產業集聚度來看，國內目前的石墨烯公司大多分布在東部沿海一帶，尤其是長三角、珠三角、京津冀魯聚合區。其中，江蘇作為國內較早發展石墨烯的省份，已形成“1＋1＋4”的產業創新格局，即以江蘇省石墨烯產業技術創新戰略聯盟為產學研合作載體，以江南石墨烯研究院、江蘇省產業技術研究院石墨烯材料研究所等為產業創新基地，在常州、無錫、泰州、南京四市形成石墨烯產業集群縱橫相連的產業創新布局。浙江省寧波市作為國內最早開展石墨烯研發和產業化的地區之一，已在石墨烯技術創新與產業發展方面具備了顯著的先發優勢、深厚基礎和良好環境，在石墨烯微片和石墨烯薄膜的制備及應用領域均有多項突破，形成全鏈條發展模式。

2015年12月，京津冀石墨烯產業聯盟在北京成立，旨在整合三地資源，加速推進低成本石墨烯及裝備技術的產業化進程，形成京津冀戰略性新興產業高地。2016年該地區石墨烯相關企業數量超過200家，其中形成石墨烯業務的企業數量達到60余家。

珠三角地區以深圳為核心，有著全國最好的石墨烯應用市場，在能源、新材料、電子信息、可穿戴設備、電動汽車等諸多領域產業集群發達。深圳市政府非常重視石墨烯產業，一直在積極推進石墨烯科技研發及產業化。目前已培育和引進了10余個具有國際影響力的研發團隊，建設了10余家相關科研創新載體，培育了20余家石墨烯相關的企業。

山東地區的石墨烯產業主要集中在青島和濟寧兩地。經過幾年的發展，山東省已初步形成從石墨烯原材料、設備到應用領域的產業鏈雛形。

石墨烯材料的研發難題

高質量低成本的規?；苽潆y題

經過長期的自主研發，我國石墨烯生產技術、工藝裝備和產品質量均取得重大突破，但是石墨烯規?；a技術成熟度依然較低，普遍存在不同批次石墨烯產品質量不穩定、性質差異性大等問題。雖然噸級以上的石墨烯粉體生產線已經建成，但是普遍存在質量低、制備過程污染等問題，無法體現石墨烯的各種優異性能，嚴重阻礙了石墨烯的大規模應用。石墨烯粉體方面，目前商業化的石墨烯產品普遍存在尺寸和層數不均勻、單層石墨烯含量低、比表面積遠低于理論值、沒有分級等質量不穩定和成本高等問題；石墨烯薄膜方面，現有產品存在無法避免的因生長過程導致的結構缺陷和因轉移過程導致的表面污染，普遍電阻較高，無法應用在本應適合匹配其優異電學性能的領域，如電子器件、半導體工業等高技術領域。這些問題的存在既是下游應用突破不暢、殺手锏級應用沒有出現的原因，也導致石墨烯材料生產企業空有產能，沒有產量。

石墨烯應用中的難題

石墨烯應用中也存在一系列難題，包括涂料、復合材料、導電油墨等。

關注｜石墨烯新材料發展現狀與研發應用挑戰

功能涂料

石墨烯獨特的片層結構和性能使得它在功能涂層方面展現了巨大的應用前景。然而，石墨烯與水、有機溶劑以及聚合物的相容性較差，改性過程及操作條件復雜，限制了其在工業涂層中的應用。因此，目前急需對石墨烯功能化改性方法進行創新，對石墨烯在涂層材料中的作用機理進行深入研究，為實現石墨烯復合功能涂層的大規模應用提供理論基礎。

復合材料

石墨烯具有較高的楊氏模量和本征強度，可以利用調控石墨烯的界面性質，如親疏水性，用于提高聚合物材料的力學性能及耐磨性能等。但是目前石墨烯應用在復合材料領域的最大問題是，結構完整的石墨烯表面不含有任何基團，表面能較低、呈惰性狀態，與其他介質的相互作用較弱。并且石墨烯片層之間存在較強的范德華力，導致片層極易堆疊團聚而難以分散開來，很難溶解于溶劑中，更難與其他有機或無機材料均勻地復合。因此，石墨烯應用在復合材料領域未來的發展方向是針對不同復合材料基材體系對石墨烯的特定表面性能要求，通過共價鍵功能化調控石墨烯表面不同官能團獲得特定表面性質的石墨烯產品，解決石墨烯在復合材料中的分散性和界面相容性問題，實現石墨烯在基體中形成連續的網絡結構，有效發揮石墨烯的優異性能。

導電油墨

與目前普遍采用的金屬（金、銀、銅）導電填料相比，石墨烯導電填料性能更加穩定，不易氧化，附著力較強，在導電方面，石墨烯填料具有較大的優勢。國外石墨烯導電油墨處于實驗研發階段，正在進行產業化布局。目前石墨烯導電油墨的電性能介于銀漿和碳漿方阻值之間，只能滿足較低電導率領域。長遠發展方向是獲得更高導電性的石墨烯導電油墨，兼顧石墨烯的柔韌性，以滿足柔性屏幕、柔性印刷電路板等電子元器件的要求。

能量儲存與轉換

石墨烯因具有極大的比表面積、卓越的導電性能、良好的化學穩定性，且力學性能優異，在鋰離子電池、鋰—硫電池等能源存儲與轉化方面應用前景巨大。美國西北大學的研究人員利用自組裝的方法制備了FeF3/石墨烯正極材料，該材料經100次循環仍有260mAh·g-1的比容量，是商業化正極材料的2倍。他們采用抽慮方法制備了硅/多孔石墨烯薄膜負極材料，該材料經200次循環仍有1500mAh·g-1的容量。但是由于石墨烯的比表面積大，鋰鹽電解質在石墨烯表面會形成鈍化薄膜（SEI膜），消耗高達30%～50%的首次放電容量，致使首次循環庫倫效率較低。此外，目前石墨烯制備技術存在產品單層少、尺寸小且分布不均、難以穩定批量生產以及性能難以精確控制等瓶頸問題，離商業化推廣還有相當大的距離。因此，未來的發展方向主要是構建結構高度有序的石墨烯復合結構，表面均勻分布孔徑均一的納米孔，各層緊密接觸以提高正負極材料的容量、功率以及循環壽命。

半導體

石墨烯的導電、導熱性能遠超硅和其他傳統的半導體材料，隨著集成電路制造技術的不斷改進，由硅制成的晶體管大小正接近極限（15nm甚至10nm以下），而石墨烯有望取代硅成為新一代電子元器件材料。目前石墨烯薄膜應用在半導體信息產業最大的問題是，大面積的石墨烯薄膜是零禁帶材料，以此作為溝道的晶體管很難被關斷，石墨烯晶體管獲得較高的開關比率一直難以實現。

未來，石墨烯的破題方向主要是研發通過摻雜取代晶格結構中的碳原子、構建多維納米結構或形成異質結等方法，克服零禁帶問題，以實現高的開關比。

石墨烯在下游市場的應用主要包括新能源、大健康、電子信息、節能環保、生物醫藥、化工、特種航天等七大應用領域。

1.新能源

碳材料是最早被商業化的鋰離子電池負極材料，如今已得到廣泛的應用，如石墨化碳材料、炭微球材料等。石墨烯作為碳材料的一員，以其特有的結構、較高的比表面積、特異的電子傳導方式而受到研究者的關注。將石墨烯應用于鋰離子電池可以解決傳統鋰電池能量密度和功率密度難以兼得的問題，可以作為石墨烯復合正負極材料、鋰電池正負極材料的導電添加劑，全方位提升鋰離子電池的性能。同時，石墨烯二維高比表面積的特殊結構以及其優異的電子傳輸能力，能有效改善正極材料的導電性能，提高鋰離子的擴散傳輸能力。

2.大健康

由于石墨烯具有質量輕、高導電性、高導熱性、高強度等優點，在導熱材料方面有巨大的發展空間。以石墨烯電加熱不僅加熱速度快，電熱輻射轉換效率高，而且石墨烯加熱膜是整個面加熱，溫度均勻分布。最重要的是，會產生遠紅外輻射，具有良好的醫療、理療作用。石墨烯在大健康領域的應用主要集中在智能穿戴、智能家居及理療護具等產品，石墨烯發熱技術帶來了健康環保、安全智能、無塵靜音等優勢。

從目前石墨烯的應用領域來看，大健康領域是石墨烯產業化最早的領域之一，2017年石墨烯在大健康領域的市場規模達到5億元，一些企業已經推出了石墨烯護頸、護腰、發熱服、眼罩等產品，并在市場上銷售。2018年在平昌冬奧會上，72名演員身穿烯旺科技開發的石墨烯智能發熱服飾精彩亮相。在保證服飾輕薄與舒適的條件下，該服飾能在-20℃的低溫條件下加熱到50℃，并持續4小時。

3.電子信息

隨著電子工業技術的不斷發展，現代化的電子電器正在朝著體積小、能量密度高的方向發展，并且這種發展趨勢越來越猛烈。隨著電子產品的工作頻率急劇增加，由電子設備產生的熱量也會迅速積累和增加，如果不能及時地將熱量傳導出去，也會使電子元件的工作溫度急劇升高。這不僅影響設備的正常工作效率，而且也會使其使用壽命大大縮短，因此迫切需要開發高導熱性能的界面導熱材料。單層石墨烯的導熱率可高達5300W/mK，當層數增加到2-4層，熱導率降低到2800W/mK-1300W/mK，但依舊遠高于銅（Cu）的熱導率（398W/mK），是導熱性能最好的材料。因此，石墨烯可作為理想的電子元器件導熱材料。

同時，石墨烯天線將成為(繼銀漿天線之后的)印刷電子技術工藝在RFID（射頻識別技術）應用上的又一代表性作品，現階段鋁蝕刻天線制程包括了金屬貼合、光阻印刷、金屬蝕刻等制程，其流程繁雜、成本偏高且不環保。在印刷天線油墨方面，依成分包括了銀漿、鋁漿、銅漿與碳漿，其中以金屬漿料印刷所得天線效果最好。然而目前鋁、銅金屬漿需高溫脫氧燒結才能展現導電性，使得天線底材漿受限制，而傳統碳漿導電性未達天線應用的電阻要求。且銀漿天線的制程繁瑣、價格昂貴，其導電性能會因彎折而降低，使得目前在市場上利用印刷方式來制作RFID天線方式仍無法大規模生產并取代目前的鋁蝕刻天線。而采用石墨烯導電漿料制作天線，其制程環保簡單且無污染，價格便宜且質量輕，適合各種無線天線的印制，在市場上無論從性能還是價格方面來說，都具備十足的競爭力。

4.節能環保

石墨烯是最堅硬的材料之一，且具有巨大的比表面積和極佳的導電性等眾多優異性能，使其在環保領域具有非常廣闊的應用前景及巨大的潛在市場價值。石墨烯在節能環保領域主要應用在海水淡化、污水處理、大氣治理、電能替代、LED散熱等方向。

在國家對煤改電政策的大力推廣下，石墨烯電熱膜產業也初具規模，常州二維碳素開發了一款石墨烯高溫阻燃型電加熱膜，能廣泛應用于家用取暖、中醫理療、醫療加熱、溫度管理等領域，該產品將耐高溫性能提升到180℃，電熱轉化率99%以上，使用壽命提升至30000小時以上，同時具有發熱均勻度高、10秒速熱等特點，有效解決了現有電加熱產品的轉化率低、性能衰退、局部高溫等行業瓶頸問題。

5.生物醫藥

石墨烯原材料價格低廉、容易得到，制備方法簡單，被認為是極具應用價值的新型材料。石墨烯與多糖等物質合成的復合材料，與細胞高度相容，可用作細胞生長支架；石墨烯衍生物表面含有大量的含氧基團，比表面積大，能促進干細胞的黏附、增殖和分化等，通過進一步結構化功能修飾，可用于骨組織工程領域；基于石墨烯材料的生物傳感器可用于測定血清樣品中的葡萄糖含量、細菌分析、DNA和蛋白質檢測等；經過功能化的石墨烯還可作為載體，將藥物運送至靶細胞，提高治療效果和效率；石墨烯較碳納米管具有更大表面積、更小毒性、更低價格，并且其光熱治療作用更優，石墨烯或將成為癌癥光熱治療的替代材料。

6.化工

石墨烯在化工領域的潛在應用主要集中在橡膠、塑料、防腐涂料以及潤滑油、潤滑脂等領域。如涂料方面，石墨烯具有二維層狀結構和大的比表面積以及對水、氧和氯離子等的阻隔特性，在防腐涂料領域具有廣闊的應用前景。石墨烯防腐涂料具有以下優點：石墨烯重防腐涂料能夠在化工重污染氣體、復雜海洋環境等苛刻條件下，實現更長的防腐壽命；石墨烯的加入大大降低了鋅粉的用量，在鋅粉含量減小70%的前提下，耐鹽霧性能仍是環氧富鋅涂料的4倍以上，滿足了涂裝材料輕量化的發展需求；石墨烯優異的導電性、導熱性實現了重防腐涂料的功能化。

此外，石墨烯作為新興的材料，在潤滑油/脂中的應用方興未艾，此前的超細石墨粉（或二硫化鉬粉、聚四氟乙烯粉等）作為填料常出現在潤滑脂中，用于改善潤滑脂的潤滑性能，而石墨烯作為新材料想要在傳統的潤滑劑中起到特殊功效，在潤滑和防銹兩個方面將有所突破。研究發現納米材料具有易燒結、熔點低等特性，因此以其為基礎制取的新型極壓抗磨劑作用機理并不是傳統的在兩摩擦副表面形成一層低剪切強度的物理化學膜，使摩擦磨損發生在生成的保護膜之間，而是將單一的滑動摩擦改變為滑動與滾動的復合摩擦，通過改變摩擦方式達到減小摩擦的目的。

7.特種航天

隨著航天特種產業的發展，對復合材料的性能提出了更高的要求，因此需要研發更高性能的新型復合材料，由于石墨烯具有高強度、高導熱、抗電磁干擾等性能，可用于特種航天材料中，提升航天特種材料性能，有潛力改變我國特種航天材料主要依賴于進口的局面。目前石墨烯在特種航天領域的應用主要包括大型微波暗室用吸波材料、飛行器與武器平臺隱身、輕質復合材料、抗特種干擾線纜、特種航天熱管理系統、飛機輪胎、特種電磁屏蔽等領域。

產業支撐作用顯現

中國石墨烯產業主要集中在提升傳統產業方面，目前石墨烯對傳統產業升級的帶動作用日益顯著，尤其是在涂料、輕量化材料、橡膠輪胎、LED散熱材料等方向的應用有突破性進展，石墨烯以“工業味精”的形式添加到各種傳統材料以提升傳統材料的性能。青島瑞利特新材料科技有限公司研制的抗甲醛和殺菌智能內墻涂料已經投入市場。該智能內墻涂料采用具有甲醛分解性能的石墨烯納米復合材料，結合光催化的原理，通過吸收可見光光能達到分解空氣中游離甲醛的目的，并且具有抗菌效果。東旭光電發布石墨烯散熱大功率LED模組，相比傳統LED燈具，它的節能效率提升20%，散熱器體積減少3/4，重量減少2/3。

石墨烯在新興產業的應用主要是在新能源、電子信息、生物醫藥等領域，充分發揮石墨烯高導電、高導熱、高強度等優異性能，“烯”的作用越來越顯著，2017年石墨烯在新能源和電子信息領域的市場規模分別為40億和1億元。南京百杰騰物聯科技有限公司利用石墨烯體系導電油墨的特性，做出防偽、防撕、無法重復使用的RFID標簽，在文件安全、食品安全、各種防偽管理應用上開創了有別于金屬刻蝕標簽的新應用，為物聯網等各種應用場景所需天線提供了整體系統方案。超威電源將石墨烯鉛基合金首次應用于鉛酸蓄電池的正極板柵，成功生產出新型耐高低溫高能量黑金石墨烯電池，使用壽命提高了90%以上，截至2017年底該電池累計銷售量突破2000萬只，銷售額達30億元。

區域集聚初步成形

得益于政策的支持和石墨烯極為廣闊的應用范圍與前景。中國的石墨烯產業呈現出多點開花，集聚初現的特點。東部沿海地區起步早，政策支持力度大，產業化進程領先其他地區，據CGIAResearch統計，東部沿海地區集中了70%以上的企業，集聚效應初步顯現。隨著石墨烯上下游產業鏈的不斷成形，產品標準和技術規范逐步完善，現在初步形成三個集聚區，包括長三角石墨烯產業集聚區，珠三角石墨烯產業集聚區和山東石墨烯產業集聚區。

石墨烯產業的發展整體呈現出良好的應用前景，未來產業發展趨勢將更偏向石墨烯綠色、高質量、規?；苽?，多級次多功能組裝集成，未來產業資源將進一步整合，應用在新能源、生物醫藥、電子信息、特種航天等領域繼續深化。

附：

國內外石墨烯的研發和生產近況

在國家和地方政府的引導和支持下，我國的GP研發、生產和國際合作等成現了百花齊放的局面。

福建出臺全國首部省級GP專項規劃——《福建省石墨烯產業發展規劃(2017—2025年)》。該規劃提出，到2020年建成較完善的GP材料研發、制備、應用等產業發展體系，到2025年福建省GP及其相關產品產值突破500億元。

值得驕傲的是，鴻納（東莞）新材料科技有限公司投產了2條萬噸級各為水性和油性的GP漿料生產線，每年可產3000t的GP粉體，平均為1～2層，這是全球最大生產線，標志著我國GP產業已開始進入騰飛期。產品主要應用于防腐、功能涂料、復合材料和鋰離子電池（LIB）部件等。

寧波墨西科技有限公司建成了500t/a的GP生產線，并正式投產，產品通過了專家的驗收。

德陽烯碳科技有限公司是2014年才成立的GP研發生產企業，注冊資本1.6億元，現已獲9項專利，正申請31項，目前擁有30t/a的GP生產線，其產品有高阻隔GP及其在防腐涂料、散熱涂料等重點產品等。

恒力盛泰（廈門）石墨烯科技有限公司成立后致力于GP發展，計劃于2017年建成300t/a的單層GP（SLGP）產品。

天津大學通過熱水剝離法研制出氟化GP新產品，可用于LIB正極材料，比能量比采用氟化碳高近30%。

宜興環?？萍脊I園與俄羅斯科學院、莫斯科國立大學一起，在南京工業大學2011協同創新中心宜興GP新材料產業園內，合作共建聯合應用中心。

東旭光電與西班牙加泰羅尼亞納米科學和納米技術研究所于2016年簽署了《戰略框架合作協議》，將共同研發包括GP和CNT在內的新型納米材料。

在GP的專利申請方面，2015年我國的石墨烯專利申請數已達2200余項，占世界的1/3，而今這一比例已上升至46%。這預示了我國的科技創新步伐在加快，今后有望引領世界GP產業的發展。目前我國GP標準制定工作已正式起動，這將有利于GP產業健康有序發展。

我國臺灣成功大學的研發人員找到了GP性能的可控途徑，是通過改變電化學鱗片剝離過程的工藝參數達成的，可根據需要生產單層至數百納米疊層的GP，其尺寸可以從12nm至幾十微米可任意控制，這是重要的研發成果。

國外方面，歐洲有“石墨烯旗艦計劃”，啟動歐洲最大的開創性研究，投入1000億歐元，共有142合伙人參與，旨在通過實驗室研究、設計把石墨烯最大限度推向全球巿場。西班牙光子科學研究院（ICFO）研究了GP在光電子設備的應用，其關鍵技術包括光傳感器和圖像系統，由紅外線操作，以及光數據傳輸，可比原產品實現輕量化和更精準，并進而制備可穿戴的電子產品。比利時布路塞爾Virje大學（VUB）通過在光子設備中注入GP，即在硅片波導上置入GP圖案，就可提高硅的性能和光轉化效率，應用于調光器和光探測器中。